Resulta que la producció de vàters és tan problemàtica

Sovint diem aixòtassa del vàterés bo i aquest vàter és dolent. Aleshores, per què es divideixen els vàters en bons i dolents, i quines són les diferències en els seus processos de producció?accessoris de bany
La diferència en les matèries primeres és molt important a l'hora de determinar la qualitat d'un producte.

Si les matèries primeres utilitzades no són bones, independentment de la qualitat del procés posterior, no es pot garantir la qualitat del producte. Els materials utilitzats en bons lavabos generalment estan fets d'una barreja de pedra de quars d'alta qualitat i caolí. No només fa que el producte sigui més resistent, sinó que també té els avantatges de la resistència al foc, la resistència a l'aigua, la resistència a la corrosió, etc., i el producte té una vida útil més llarga.
Barrejar i remenar
Aquestes matèries primeres s'envien directament a la tremuja per a la seva barreja i barreja uniforme, i després entren al molinet a través de la cinta transportadora.
Després de triturar amb cura, afegiu-hi aigua i remeneu-ho per formar una pasta.
Susi barrejat amb sorra de sílice
La injecció a alta pressió varia de fàbrica a fàbrica

Una bona junta d'alta pressió per a una fàbrica de lavabos utilitza una màquina de junta d'alta pressió, que pot augmentar la pressió de treball a més de 4500 psi (300 kg/cm2) en 3-6 segons. L'agent líquid antiaigua es pot abocar eficaçment en esquerdes fines de 0,1 mm durant la construcció. L'eficiència és més de tres vegades més ràpida que la tecnologia tradicional, i l'efecte impermeable i a prova de fuites és més durador i eficaç.

El vidre varia de fàbrica a fàbrica
El vidre és un pas molt important en el procés de fabricació de vàters. La capa de vidre en si té les funcions de prevenir la filtració d'aigua, facilitar la neteja, esterilitzar i anticontaminar. Al mateix temps, la capa de vidre també té certes propietats radioactives. L'ús a llarg termini és molt perjudicial per al cos humà. Una bona fàbrica de vàters té dues tecnologies originals de protecció contra la radiació: primer, utilitza un vidre autolimpiant nanocristal·lí d'alta qualitat per millorar l'autoneteja alhora que redueix eficaçment la radiació; segon, utilitza una pistola polvoritzadora especial de petit diàmetre durant el procés de vidre per fer que la capa de vidre sigui més lleugera i uniforme. Impermeable alhora que redueix la radiació de la font.

L'esmalt és diferent. L'esmalt d'un bon producte no només és impermeable, sinó que també és fàcil de cuidar. Té un factor de seguretat més alt i no causa radiació. És més respectuós amb el medi ambient com a article domèstic.
Els forns d'alta temperatura varien de fàbrica a fàbrica

Actualment, en la totalitatarticles sanitarisA la indústria, els forns d'alta temperatura es divideixen aproximadament en dos tipus: el primer és el forn tradicional d'alta temperatura que depèn del control manual i representa més del 80% de la indústria. La temperatura del forn és només d'uns 1000 °C i la diferència de temperatura és gran, cosa que dificulta la producció de productes. La qualitat és inestable. El segon tipus és el forn d'alta temperatura importat controlat per ordinador, la temperatura del forn arriba als 1260 ℃, la diferència de temperatura en qualsevol punt del forn és inferior a 5 ℃, el cost és elevat i la qualitat dels productes produïts és estable.

Diferències en la qualitat de la cocció A més de l'elaboració i les matèries primeres, el que determina la qualitat del vàter és la seva cocció. Els productes actualment al mercat es divideixen en dos tipus: cocció manual i cocció CNC. A causa de la gran diferència de temperatura en la cocció manual, la qualitat dels productes en diferents lots és diferent. La temperatura de cocció controlada per ordinador és relativament constant, de manera que la duresa dels productes cuits és d'alta qualitat i no hi haurà cap problema de cocció incompleta.
Inspecció de fàbrica

Cada vàter se sotmet a una inspecció mecànica i una inspecció manual. Inspeccioneu estrictament la mida, les especificacions i la força de la cisterna.

La primera prova: fuita del costat del buit; detecció de gas a alta pressió per veure si hi ha bombolles o porus a tota la unitat.
La segona prova: proveu l'aigua, comproveu la zona de descàrrega, la força de descàrrega, si l'esmalt és suau i si les parts d'aigua superen la prova. Apliqueu pintura a base d'oli de color a la paret interior del vàter durant dues hores i després esbandiu amb aigua per comprovar les propietats autonetejants de l'esmalt autonetejant i la força de descàrrega.

Bretxa d'inspecció Tant si comprem materials principals com mobles, el fabricant els ha d'inspeccionar abans de sortir de la fàbrica.
Els bons fabricants sovint tenen autoinspeccions fortes i poden controlar estrictament la qualitat de cada producte, de manera que sigui més segur per a un ús posterior.
Procés: maridatge de fang, remenat - injecció de motlles - reparació preliminar de blancs - assecat al forn - reparació de blancs - subministrament d'aigua - inspecció de blancs - polvorització d'esmalt - raspat i pedicura - pujada al forn - cocció al forn - descàrrega de porcellana - inspecció d'aspecte - reparació - prova funcional - embalatge - entrada al magatzem,
Després de repetides proves de 72 processos, es va completar aquest vàter.