Resulta que la producció de banys és tan problemàtica

Sovint diem aixòtassa del vàterés bo i aquest lavabo és dolent. Aleshores, per què els lavabos es divideixen en bons i dolents, i quines diferències hi ha en els seus processos de producció?complements de bany
La diferència de matèries primeres és molt crítica per determinar la qualitat d'un producte.

Si les matèries primeres utilitzades no són bones, per molt que sigui el procés posterior, no es pot garantir la qualitat del producte. Els materials utilitzats en els bons lavabos generalment estan fets d'una barreja de pedra de quars i caolí d'alta qualitat. No només fa que el producte sigui més fort, sinó que també té els avantatges de la resistència al foc, la resistència a l'aigua, la resistència a la corrosió, etc., i el producte té una vida útil més llarga.
Barrejar i remenar
Aquestes matèries primeres s'envien directament a la tremuja per a la mescla i la mescla uniforme i, a continuació, entren a la mòlta a través de la cinta transportadora.
Després de triturar amb cura, afegiu-hi aigua i remeneu per formar una pasta
Suspensió barrejada amb sorra de sílice
El rejuntat d'alta pressió varia de fàbrica a fàbrica

Una bona rejuntada d'alta pressió de fàbrica de banys utilitza una màquina de rejuntat d'alta pressió, que pot augmentar la pressió de treball a més de 4500 psi (300 kg/cm2) en 3-6 segons. L'agent d'aturada d'aigua líquida es pot abocar eficaçment en esquerdes fines de 0,1 mm durant la construcció. L'eficiència és més de tres vegades més ràpida que la tecnologia tradicional, i l'efecte impermeable i a prova de fuites és més durador i eficaç.

El vidre varia de fàbrica a fàbrica
El vidre és un pas molt important en el procés de fabricació del vàter. La pròpia capa de vidre té les funcions d'evitar filtracions d'aigua, fàcil neteja, esterilització i anticontaminació. Al mateix temps, la capa de vidre també té certes propietats radioactives. L'ús a llarg termini és molt perjudicial per al cos humà. Una bona fàbrica de vàteres té dues tecnologies originals de protecció contra la radiació: en primer lloc, utilitza un esmalt nano-netejador d'alt cristal·lí per millorar l'auto-neteja alhora que redueix eficaçment la radiació; en segon lloc, utilitza una pistola especial de diàmetre petit durant el procés de vidre per fer que la capa de vidre sigui més lleugera i uniforme. Impermeable alhora que redueix la radiació de la font.

L'esmalt és diferent. L'esmalt d'un bon producte no només és impermeable, sinó que també és fàcil de cuidar. Té un major factor de seguretat i no provoca radiacions. És més respectuós amb el medi ambient com a element domèstic.
Els forns d'alta temperatura varien de fàbrica a fàbrica

Actualment, en la seva totalitatarticles sanitarisindústria, els forns d'alta temperatura es divideixen aproximadament en dos tipus: el primer és: el forn tradicional d'alta temperatura que es basa en el control manual representa més del 80% de la indústria. La temperatura al forn és només d'uns 1000 °C i la diferència de temperatura al forn és gran, cosa que dificulta la producció de productes. La qualitat és inestable. El segon tipus és: forn d'alta temperatura controlat per ordinador importat, la temperatura del forn és de fins a 1260 ℃, la diferència de temperatura en qualsevol punt del forn és inferior a 5 ℃, el cost és alt i la qualitat de els productes produïts són estables.

Diferències en la qualitat de la cocció A més de l'artesania i les matèries primeres, el que determina la qualitat del vàter és la seva cocció. Els productes del mercat ara es divideixen en dos tipus: cocció manual i cocció CNC. A causa de la gran diferència de temperatura en la cocció manual, la qualitat dels productes en diferents lots és diferent. La temperatura de cocció controlada per ordinador és relativament constant, de manera que la duresa dels productes cuits és d'alta qualitat i no hi haurà cap problema de cocció incompleta.
Inspecció de fàbrica

Cada vàter es sotmet a una inspecció de màquina i una inspecció manual. Inspeccioneu estrictament la mida, les especificacions i la força del rentat.

La primera prova: fuites laterals del buit; detecció de gas a alta pressió per veure si hi ha bombolles o porus a tota la unitat.
La segona prova: proveu l'aigua, comproveu l'àrea de rentat, la força del rentat, si l'esmalt és suau i si les parts d'aigua passen la prova. Apliqueu pintura a base d'oli de colors a la paret interior del vàter durant dues hores i, a continuació, esbandiu amb aigua per provar les propietats d'autoneteja de l'esmalt autonetejador i la força del rentat.

Gap d'inspecció Tant si comprem els materials principals o els mobles, el fabricant ha d'inspeccionar-los abans de sortir de la fàbrica.
Els bons fabricants solen tenir autoinspeccions fortes i poden controlar estrictament la qualitat de cada producte, de manera que sigui més segur per a un ús posterior.
Procés: maridatge de fang, agitació - rejuntat de motlles - reparació preliminar del blanc - assecat al forn - reparació del blanc - subministrament d'aigua - inspecció del blanc - esprai d'esmalt - raspat i pedicura - pujada al forn - forn Cocció al forn - descàrrega de porcellana - inspecció d'aspecte - reparació - prova funcional - embalatge - entrada al magatzem,
Després de proves repetides de 72 processos, es va completar un vàter.